风机叶轮

应用行业 : 钢铁,火电,水泥,冶炼,化工,锂电,矿山,机械,石化

适用工艺 : 制粉,烧结,球团,炼铁,喷燃,除灰,收尘

输送方式 : 气力输送/处理

适用磨损形式 : 冲蚀磨损,磨粒磨损

适应物料形态 : 细粉（<1mm）,粗粉（<3mm）,颗粒物（<5mm）

适用温度 : -50-0℃,0-100℃,100-300℃,300-500℃

本公司耐磨陶瓷先进技术应用于风机叶轮

将硬度更高的耐磨陶瓷应用于风机叶轮上是个有热度的课题。天瓷将耐磨陶瓷应用于风机叶轮代表了本公司耐磨陶瓷应用的先进技术水平。

产品介绍

      现代工业企业粉体输送基本都是靠封闭式管道输送，风机作为动力源是比较重要的设备。但是风机叶轮作为易耗件普遍存在磨损严重的问题，如不及时进行检修，很容易导致轴瓦烧坏，甚至引发叶片断裂及飞车等重大事故，严重影响系统安全与经济效益。

      传统的叶片表面防磨的工艺主要是耐磨堆焊，由于施工过程中，工作面瞬间高温受热，叶轮的热应力和变形问题难以克服。

      近年来，将硬度更高的耐磨陶瓷应用于风机叶轮上是个有热度的课题。但是在高速运转的风机叶轮上安装耐磨陶瓷不是简单的工艺，这里不但要克服陶瓷在高速运转所产生的离心力，还要克服温度、湿度、腐蚀对陶瓷和粘胶的影响，另外还涉及空气动力学、摩擦学理论。可以说耐磨陶瓷应用于风机叶轮代表了本公司耐磨陶瓷应用的先进技术水平。

性能特点

    耐磨性能提高数倍    

风机叶轮是典型的低冲射角磨损，此种工况陶瓷拥有更高的耐磨性，比耐磨堆焊耐磨数倍；

    保持叶轮原有结构    

与表面堆焊及热喷涂等热态工艺会对叶轮造成热应力和变形相比，耐磨陶瓷安装属于冷态防磨，基本上不影响叶轮原有结构；

    减轻叶轮重量使能耗更低    

陶瓷密度只相当于耐磨堆焊的1/3，与采用耐磨堆焊相比增重更小，降低设备负荷，延长轴承寿命；

    陶瓷安装牢固，运行安全可靠    

   目前大多数采用陶瓷对叶轮进行防磨的工艺是粘贴方式，这种工艺主要采用有机或无机粘接剂将耐磨工程陶瓷块粘接在叶轮的叶片及中(后)盘等易磨损的部位。由于粘接剂在高温下粘接强度急剧下降，且叶轮转速较高，线速度较大(通常大于120m/s) ，故此类型陶瓷防磨叶轮仅能应用于低温工作环境，并且其工作稳定性较差,安全性也不太可靠。而且这种工艺无法对叶轮磨损更严重的叶片进风口及叶片根部进行有效防护，使用效果大打折扣。

       采用本公司特殊的结构，利用机械原理将燕尾陶瓷镶嵌进焊接在叶片上的钢铁燕尾条卡条上，同时配合耐高温无机粘合剂粘贴，实现机械、粘胶双重保护，即使陶瓷块破裂，也不会脱落，增加了叶轮运转的安全性、稳定性。特制的流线形陶瓷部件，巧妙地利用叶轮旋转时离心力的防止叶片入口处陶瓷元件的脱落，将冲蚀角的角度大大减少，以分散高速固粒的冲击能量，从而显著地提高了叶片入口端部的抗冲蚀磨损能力。

产品图片

平面燕尾陶瓷保护叶片

L型陶瓷有效保护叶片与轮盘接缝处

流线型设计的U型陶瓷保护磨损严重的叶片迎风面

陶瓷盖帽保护轮毂上的螺钉免受物料磨损