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  • 曲线落料管技术丨为曲线落料管优化设计
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  • 曲线落料管技术丨为曲线落料管优化设计

    曲线落料管技术具有疏通能力强,自动化程度高,结构简单,运行维护成本低等优点,是解决困扰火电厂、焦化厂等输煤系统中落煤管堵煤的很好手段。

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商品描述

曲线落料管技术具有疏通能力强,自动化程度高,结构简单,运行维护成本低等优点,是解决困扰火电厂、焦化厂等输煤系统中落煤管堵煤的很好手段。


曲线落料管技术丨为曲线落料管优化设计

为曲线落料管优化设计

曲线落料管技术具有疏通能力强,自动化程度高,结构简单,运行维护成本低等优点,是解决困扰火电厂、焦化厂等输煤系统中落煤管堵煤的很好手段。



曲线落料管技术


       堵料是困扰电厂、焦化厂、洗煤厂、水泥厂的普遍问题。对电厂来说比较严重,特别是雨季,无干煤可掺,原煤斗频繁堵煤,对锅炉的燃烧调整、严重影响锅炉出力。


        目前的防堵、清堵方法主要为事后被动式,发生堵煤时,人工用锤击、水冲疏通,疏通特别困难,现场操作人员苦不堪言。



        西拓曲线落煤料技术是引进国外先进技术的基础上,通过对国内多家企业堵料成因机理分析研究,开发成功的一种新型系统。它摆脱了传统的事后控制方式,从源头上控制转运过程中堵料的产生。在设计时利用离散学(DEM)原理,对物料及空气二相流的状态进行详细分析,研究物料粒子的弹性、粘性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性。在此分析基础上模拟物料流的滑落过程,对物料流的整个转运过程进行导流,控制物料流的出口速度,控制物料流的冲击角,减少复杂物料质和因气候变化引起的落料管堵物料现象。


      曲线落料管技术具有疏通能力强,自动化程度高,结构简单,运行维护成本低等优点,是解决困扰火电厂、焦化厂等输煤系统中落煤管堵煤的很好手段。


传统落料管的缺点

■ 喷粉现象严重,室内粉尘浓度高

■ 煤质较湿容易引起积煤、堵煤现象

■ 落煤点皮带冲击磨损严重,皮带容易跑偏

■ 撒煤、漏粉现象造成地面积粉现象严重

■ 转运站室内积粉容易造成自燃现象

■ 落煤管冲击磨损严重,衬板更换周期频繁

■ 辅助设备多,运行维护工作量大



曲线落料管的优点

■ 防止堵料,物料流的动能和势能叠加作用,使物料滑到接料皮带;

■ 抑制粉尘,物料流无坠落转运从源头上抑制90%粉尘的产生; 

■ 节约电能,提高效率,消除皮带负载跑偏,使皮带达到额定运量;

■ 节约用水,节水80%-90%以上,大幅减少水冲洗频率;

■ 节省投资一,取消缓冲滚筒、锁气器、吸风机、除尘器及相应土建投资;

■ 节省投资二,取消水冲洗回收设备系统以及相应的土建投资;

■ 降低噪音,无撞击、无坠落曲线落煤管,转运站噪音降低80%;

■ 延长寿命,J型出口减少对接料皮带的冲击损伤,延长皮带机寿命;

■ 智能维护,内窥镜录像(照片)定期检测分析衬板,方便更换。


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