预热器陶瓷内筒

应用行业 : 水泥

适用工艺 : 烧结

输送方式 : 气力输送/处理

适用磨损形式 : 冲蚀磨损,磨粒磨损,腐蚀磨损

适应物料形态 : 细粉（<1mm）,粗粉（<3mm）,颗粒物（<5mm）

适用温度 : >1000℃

为预热器陶瓷内筒设计

利用流体动力学计算分析，3D电脑辅助设计，根据不同旋流器大小形状设计制造不同旋流器耐磨内衬，其寿命是普通旋流器的5-10倍以上。综合性价比是国外进口陶瓷的2倍以上。

产品介绍

       预热器旋风筒内筒是悬浮预热器的重要组成部分，目前主要采用铸造耐热钢制造，采用挂式软连接。由于预热器内高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷，使得铸造耐热钢预热器挂片的使用寿命很短，特别是C4、C5预热器挂片，一般在12-18个月之间。内筒的失效会使分解分离率降低，热损失增加，产量、质量严重下降。严重时甚至会造成预热器旋风筒堵塞，导致停产。  

       由于不同厂家以及不同批次寿命相差比较大，所以生产实践中为了避免挂片脱落造成下料管堵塞，往往将内筒挂片使用周期控制在12-14个月之间，几乎每年都有更换计划。由于耐热钢价格昂贵，检修、检查工作量也比较大，所以水泥厂在此投入都比较大。

     利用有限元分析软件，对内筒单体板块及整体结构进行优化设计，通过对内筒装置的温度场、应力场进行模拟分析，获得结构应力集中区域、关键连接件的应力分布等数值模拟预报信息，运用高技术陶瓷材料工艺技术，生产出高性能陶瓷挂片及结构部件。

       预热器陶瓷内筒具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、强度高、耐磨性好、抗热震性好等特点，使用寿命较耐热钢提高3倍以上。

产品性能及优点

    超高耐磨性    

采用STH高温陶瓷，硬度高达2200HV，耐磨性是普通钢材的数倍；

     热震性好     

STH高温陶瓷的热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性非常好，加热到1000℃后投入冷水中再急剧加热也不会破裂。

     耐高温性能很好    

STH高温陶瓷强度一直可以维持到1300℃的高温而不下降，是目前高温强度非常高的陶瓷，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，高温时抗氧化。

     耐腐蚀     

除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力很强。

     寿命长    

同工况与耐热钢比较，寿命延长3倍以上；

     安装方便快捷    

重量只是耐热钢内筒的1/3，安装时不需任何专用工具和提升设备，安装方便，降低劳动强度，减少停产维修时间；

     模块化设计    

通用互换性好，备件充足，个别挂片损坏，不影响整体内筒结构功能，更换时只需将坏的挂片替换即可；

    优化的结构    

优化结构能够消化、缓解热膨胀应力及由于旋风筒内气固两相形成的紊流对陶瓷的结构应力；

    节能污染小    

旋风筒气固分离、热量交换效率非常好，减少热耗，降低了粉尘排放；

    不挂料    

陶瓷表面光滑且不产生静电，消除了内筒原料挂皮、脱落、堵塞预热器现象。